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702環氧富鋅車間底漆
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702環氧富鋅車間底漆
日期:2017-02-16  人氣:2079

組       成:由鋅粉、環氧樹脂和聚酰胺固化劑等組成的雙組份環氧富鋅車間底漆。

主 要 特 性:

·鋅粉具有陰極保護作用,防銹性能優異,干膜20mm時保養期約九個月

·干性快,只需很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆

·具有良好的耐熱性,焊接切割時燒損面積小

·具有優異的附著力和耐沖擊性能  

·具有優異的耐磨性

·具有良好的耐油性,耐水性和耐溶劑性能

·漆膜厚度在規定范圍內,不影響焊接性能

·能與大多數油漆體系配套

·獲中國船級社的型式認可

用       途:用于造船廠、重型機械廠、鋼結構廠等預處理流水線作車間底漆,保養期約為九個月

外       觀:灰色無光

施 工 參 數:體積固體份 53±3%(按GB/T9272 eqvISO3233:1998規定測定)(混合后)

              配    比   甲組份∶乙組份=91∶9(重量比)

              干膜厚度   20mm

              濕膜厚度   38mm

              理論用量   89g/m2

              閃    點   甲組份(基  料)5℃

                           乙組份(固化劑)5℃

              熟化時間(混合后)(25℃)30min

              干燥時間(25℃)

              表    干    ≤ 5min

              實    干    ≤ 24h

              完全固化   7d

              流水線干燥時間(鋼材預熱50℃,烘道溫度120℃)≤5min

建議涂裝道數  1道,干膜厚度15-20mm。

后道配套用漆   與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青、環氧酯等體系的涂料配套使用但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

表 面 處 理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75mm

施 工 條 件 ·底材溫度須高于露點以上3℃

             ·在溫度低于5℃時,環氧與固化劑的固化反應停止,不宜進行室外施工

             ·相對濕度不大于85%

涂 裝 方 法

無氣噴涂: 稀 釋 劑  106稀釋劑

             稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

             噴嘴口徑  0.4-0.5mm

             噴出壓力  15MPa(約150kg/cm2

空氣噴涂:稀 釋 劑  106稀釋劑

             稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

             噴嘴口徑  2.0-2.5mm

             空氣壓力  0.3-0.6MPa(3-6kg/cm2

滾涂/刷涂:僅限于小面積修補

             稀 釋 劑  106稀釋劑

             稀 釋 量  0-3%(以油漆重量計)

清 洗 劑   103稀釋劑

安 全 措 施  參見產品安全技術說明書(簡稱MSDS)。

注 意 事 項  ·富鋅底漆在室外長時間暴露后,表面能形成鋅鹽(即堿式碳酸鋅,又稱白銹),在涂裝后道漆之前不應長時間曝露。如涂裝間隔時間較長,建議在分段成形后盡快涂裝防銹漆,以減少二次除銹的工作量

               · 在清凈的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天之內,漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中,則會很快產生鋅鹽,因此涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能地縮短

               · 在有鋅鹽的表面,應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理,并除去所有雜物

               ·在高溫季節施工時,易發生干噴。為防止干噴現象的產生,須以稀釋劑稀釋至不干噴為止

包       裝  甲組份(基  料)20L桶裝 32.5kg

              乙組份(固化劑)4L 桶裝  3.2kg

保  質   期  12個月 

備       注  為正確使用本廠的產品,請仔細閱讀本說明書的《使用指南》。

聲        明  以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的,可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工,我們只保證油漆本身的質量,其它方面的問題恕不負責。對本說明書,我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
 
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